岐山是周王朝肇基之地，周文化的發(fā)祥地。周朝禮樂(lè)文明的確立和推行，將西周青銅禮器的鑄造和使用推向了鼎盛時(shí)期。自漢以來(lái)，在岐山的京當(dāng)、青化、祝家莊、北郭等地曾出土了數(shù)以萬(wàn)計(jì)的青銅器，如毛公鼎、天亡簋、大盂鼎、小盂鼎、號(hào)季子白盤等。因此，岐山被譽(yù)為“青銅器之鄉(xiāng)”。
岐山青銅器復(fù)仿制技藝
岐山青銅器復(fù)仿制技藝可分復(fù)制和仿制兩種。所謂復(fù)制，一般是指在文物原件上翻制模具，其大小、花紋、銘文等完全同原物一致。所謂仿制，是指對(duì)某些不能直接在原物上翻制模具的青銅文物，根據(jù)其照片、線圖、塑性仿制，使之與原物的大小、重量、表面顏色、殘舊程度一致，有條件的還要盡量使仿制品的質(zhì)地與原件一致，分辨不出真假。
古代青銅器的鑄造一般采用陶范鑄造法和失蠟鑄造法，近現(xiàn)代青銅器復(fù)仿制大多采用失蠟鑄造法。岐山青銅器復(fù)仿制從工藝上分為鑄造成型和鍛造成型，成型后再作色銹，其失蠟鑄造工藝大致為：
①模具（石膏）制造?？捎貌仄吩鳛槟副痉剖嗄＞?，無(wú)原件的可先根據(jù)照片、線圖，用泥土或石膏塑形，雕刻模型，然后再用石膏和硅橡膠翻制模具。
②熔模（蠟型）制造。包括用石膏模具壓制蠟型、修理蠟型、焊接澆制系統(tǒng)等三道工序。
③模殼制造。包括涂耐火涂料、脫蠟熔模、焙燒模殼三道工序。其涂耐火涂料要根據(jù)器物大小涂五到十層，每層要經(jīng)過(guò)涂料、撒沙、干燥、硬化、晾干等五道工序。
④化銅澆鑄。包括高溫化銅、用沙堆放模殼、澆鑄三道工序。
⑤清沙打磨。包括脫模殼、鋸澆帽口、清沙、打磨、拋光等五道工序。
⑥整形作色。包括用藥水浸泡、修補(bǔ)整形、批膩?zhàn)?、作色或做舊、打蠟做光澤等五道工序。此外，用作工藝品或禮品時(shí)還需包裝做標(biāo)簽。
岐山青銅器復(fù)仿制品要求必須忠于藏品原狀。高標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)制品，除保持外觀一致外，在材質(zhì)、重量、硬度、手感等方面也要求與原件基本相同。對(duì)藏品原件有殘缺而又需恢復(fù)原狀的復(fù)制品，必須有科學(xué)依據(jù)，不能隨意創(chuàng)造或改變。
“岐山青銅器復(fù)仿制技藝”已列入寶雞市第二批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。（資料來(lái)源：《寶雞市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)圖典》）