近日，記者從省工信廳獲悉：寶雞石油鋼管有限責任公司（以下簡稱寶雞鋼管）近日成功完成國內首次全尺寸螺旋焊管長周期高壓高比例摻氫試驗，試驗各項指標均滿足相關技術要求。這是目前國內摻氫壓力和摻氫比例同步“雙高”的全尺寸實物鋼管摻氫試驗，標志著寶雞鋼管在高壓高比例摻氫輸送用焊管產品開發(fā)與可靠性評價技術方面達到國內先進水平。

近年來，我國氫能產業(yè)快速發(fā)展。天然氣摻氫技術是節(jié)能降碳的一種有效方式，它將氫氣以一定體積比例摻入天然氣中，形成的混合氣體能夠改善終端設備的燃燒性能，有效增加燃燒值，并減少氮氧化物污染和二氧化碳的排放。隨著天然氣管道中氫氣運輸量的加大以及輸送壓力、摻氫比例的增加，市場對摻氫輸送用鋼管的材料性能和焊接性能提出了更高要求。

今年3月，寶雞鋼管充分發(fā)揮國家石油天然氣管材工程技術研究中心的技術優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，采用最新研制的鋼級L360M、直徑406毫米的直縫高頻焊管，成功完成了國內首次全尺寸實物長周期高壓6.3兆帕的純氫試驗，積累了輸氫管材研發(fā)及全尺寸評價的寶貴經(jīng)驗。在此基礎上，寶雞鋼管研發(fā)人員采用鋼級L415M、直徑508毫米的螺旋焊管，歷經(jīng)100天成功完成了本次高壓6.3兆帕、摻氫比例達到20%的摻氫試驗。

全尺寸螺旋焊管長周期高壓高比例摻氫試驗的順利完成，再次驗證了寶雞鋼管研制的摻氫輸送管材的安全可靠性，為我國實現(xiàn)大規(guī)模、低成本遠距離氫氣運輸提供了裝備保障和技術支撐。（陜西日報）

編輯：賀雅楠